Przewodnik po liniach produkcyjnych aluminiowych paneli falistych (ACCP).

Linie produkcyjne aluminiowych paneli falistych (ACCP): bezpośredni przegląd

An Linia do produkcji aluminiowych paneli falistych (ACCP). produkuje urządzenia, które twlubzą niepalny metalowy panel okładzinowy poprzez zastąpienie palnego rdzenia z tworzywa sztucznego stosowanego w konwencjonalnej linii aluminiowych paneli kompozytowych (ACP) formowanym na zimno, falowanym wodą rdzeniem z czystego aluminium. Powstały panel zachowuje wygląd zewnętrzny zwykłego ACP, jednocześnie osiągając FR A2 klasa ognioodporna, ponieważ sam rdzeń nie zawiera tworzywa sztucznego. Firma HONGYANG MACHINERY jest uznawana za pierwotnego wynalazcę i dostawcę tego konkretnego projektu linii produkcyjnej ACCP, a jej sprzęt został zaprojektowany tak, aby wytwarzać panel z wyraźną termoutwardzalną powierzchnią spajającą i zakrzywioną płytą tylną zapewniającą silniejszą przyczepność.

ACCP jest również określany w branży jako aluminiowy panel kompozytowy z tektury falistej lub trójwymiarowa płyta aluminiowa. Najlepiej rozumieć go jako ulepszoną alternatywę dla aluminiowych paneli o strukturze plastra miodu: pozwala uniknąć wysokich cen jednostkowych typowo kojarzonych z panelami o strukturze plastra miodu, a jednocześnie jest mocniejszy i lżejszy, a ponieważ jest zbudowany w całości z metalu bez elementów z tworzyw sztucznych, jest z natury ognioodporny i łatwiejszy do recyklingu po zakończeniu okresu użytkowania. Dzięki tej kombinacji stojący za nim sprzęt przekształcił się z produktu niszowego w standardowy element asortymentowy dla wielu fabryk metalowych paneli kompozytowych.

Zainteresowanie niepalnym wyposażeniem elewacyjnym stale rośnie, ponieważ w wielu regionach przepisy budowlane zostały zaostrzone w odniesieniu do materiałów na ściany zewnętrzne, szczególnie w przypadku średnich i wysokich budynków, szpitali i obiektów przemysłowych. An Linia produkcyjna ACCP daje producentowi możliwość zareagowania na tę zmianę bez rezygnacji z wykończeń i metod montażu, które architekci i wykonawcy znają już ze standardowego ACP. To sprawia, że ​​sprzęt ten jest odpowiedni dla kilku różnych typów nabywców, z których każdy podchodzi do inwestycji z nieco innego punktu widzenia.

• Producenci paneli ACP dodają linię produktów niepalnych do swojej istniejącej produkcji z rdzeniem z tworzywa sztucznego
• Producenci metalowych paneli kompozytowych chcący rozszerzyć swoją działalność o okładziny ognioodporne dla szpitali, laboratoriów i zakładów produkcyjnych
• Dystrybutorzy materiałów budowlanych, którzy chcą mieć wewnętrzne dostawy płyt FR A2, zamiast zaopatrywać się w nie z zewnątrz
• Producenci kontraktowi OEM produkujący panele elewacyjne pod własną marką klienta

Skrócone dane referencyjne dla panelu produkowanego przez to urządzenie: klasa ogniowa FR A2 , grubość panelu 4 mm , masa powierzchniowa 3,8 kg/m² , stop podstawowy AL3003/AA3105 i to w pełni metalowej konstrukcji W 100% nadające się do recyklingu .

Co odróżnia linię produkcyjną ACCP od standardowej linii ACP

Struktura rdzenia: aluminium faliste vs. tworzywo sztuczne vs. plaster miodu

Standardowa linia produkcyjna ACP laminuje dwie płaskie aluminiowe powłoki na plastikowym rdzeniu, dzięki czemu panel jest lekki, ale naraża go na ryzyko pożaru, ponieważ sam rdzeń może się spalić. Aluminiowa linia produkcyjna o strukturze plastra miodu rozwiązuje problem pożaru, stosując zamiast tego siatkę z ogniw metalowych, ale siatka ta wymaga gęstszej struktury i większej ilości materiału, aby osiągnąć tę samą sztywność, co zwiększa zarówno wagę, jak i koszt jednostkowy. An Linia do produkcji aluminiowych paneli falistych przyjmuje trzecie podejście: rdzeń stanowi formowana na zimno, pofałdowana wodą konstrukcja z czystego aluminium, połączona termoutwardzalnie z górną powłoką i zakrzywioną płytą tylną. Ponieważ każda warstwa jest metalowa, panel nie uczestniczy aktywnie w spalaniu i nie wydziela niebezpiecznego gazu pod wpływem płomienia, a ponieważ samo pofałdowanie zapewnia większą sztywność konstrukcji, linia nie musi tworzyć gęstej siatki wewnętrznej, tak jak robi to linia o strukturze plastra miodu.

Oszczędność w porównaniu z panelem z rdzeniem o strukturze plastra miodu

Jedną z praktycznych zalet ACCP w porównaniu z aluminiowym panelem o strukturze plastra miodu jest efektywność materiałowa. Rdzeń o strukturze plastra miodu zbudowany jest z wielu małych, zespawanych lub połączonych ogniw, co powoduje zużycie większej ilości aluminium na metr kwadratowy i dodanie kolejnych etapów procesu do linii. Rdzeń falisty osiąga porównywalną sztywność dzięki swojej falistej geometrii w jednym ciągłym etapie formowania, dzięki czemu gotowy panel pozwala uniknąć wyższej ceny jednostkowej zwykle kojarzonej z panelem z rdzeniem o strukturze plastra miodu, a jednocześnie jest mocniejszy i lżejszy ze względu na swoją grubość.

Elastyczność projektowania nie jest poświęcana

Przejście na rdzeń metalowy nie ogranicza możliwości projektowania architektonicznego. Panel wyjściowy można nadal wykańczać szeroką gamą obróbek powierzchni, w tym kamieniem naturalnym, marmurem, fakturą drewna, wykończeniami rustykalnymi i szczotkowanymi, a wysoka podatność panelu na zginanie pozwala na kształtowanie go zarówno w płaskie, jak i zakrzywione płyty. Oznacza to, że wytwórca obsługujący linię produkcyjną ACCP może nadal realizować te same projekty komercyjne i salonowe oparte na projekcie, które tradycyjnie realizowała firma ACP z rdzeniem plastikowym, a jednocześnie jest w stanie wycenić projekty wrażliwe na ogień, których nie mogą obsłużyć panele z rdzeniem plastikowym.

Podstawowy proces produkcyjny linii produkcyjnej ACCP

Linia do produkcji aluminiowych paneli kompozytowych z tektury falistej przebiega przez kilka połączonych etapów, z których każdy wpływa na siłę wiązania, płaskość i jakość powierzchni końcowego panelu. Poniższa lista przedstawia typową sekwencję od surowego zwoju do gotowego arkusza.

1. Rozwijanie — taśma aluminiowa przeznaczona zarówno na warstwę wierzchnią, jak i rdzeń, jest ściągana z cewki pod kontrolowanym naprężeniem.
2. Formowanie pofałdowania — taśma rdzenia jest formowana na zimno w falisty profil wodny, który później zapewnia sztywność i kanał powietrzny izolujący akustycznie.
3. Obróbka powierzchni wiążącej — na powierzchnie, które będą ze sobą laminowane, nanoszona jest termoutwardzalna powłoka klejąca.
4. Laminowanie — górna warstwa, rdzeń falisty i płyta tylna są ściskane razem pod wpływem ciepła i ciśnienia.
5. Zakrzywienie tylnej płyty — płyta tylna jest uformowana w zakrzywiony profil, który zwiększa powierzchnię styku i siłę wiązania z rdzeniem.
6. Utwardzanie — sklejony zespół przechodzi etap utwardzania, w którym klej osiąga pełną wytrzymałość przed cięciem.
7. Cięcie, układanie i kontrola — ciągły arkusz jest przycinany na odpowiednią długość, układany w stosy i przed pakowaniem sprawdzany pod kątem płaskości, wytrzymałości wiązania i wykończenia powierzchni.

Konfiguracja grubości cewki

Grubość zwoju to jedna z głównych opcji konfiguracji linii produkcyjnej ACCP, ponieważ górna powłoka i tylna płyta mogą mieć grubość standardową lub mniejszą, w zależności od docelowej masy i sztywności panelu dla danego projektu.

Powyższy wykres porównuje cztery kombinacje grubości zwojów, które zwykle wykorzystuje linia produkcyjna ACCP. Górna powłoka jest zwykle dostarczana w obu przypadkach 0,7 mm lub zapalniczkę 0,5 mm miernik, podczas gdy zakrzywiona płyta tylna biegnie przy 0,3 mm or 0,25 mm . Wybór standardowej grubości obu warstw sprzyja sztywności i jest ogólnie preferowany w przypadku większych rozpiętości okładzin, podczas gdy lżejsza kombinacja zmniejsza całkowitą masę panelu i może ułatwić obsługę i montaż na elewacji budynku. Ponieważ falisty rdzeń aluminiowy zapewnia już większość wytrzymałości konstrukcyjnej panelu, przejście na lżejszą grubość nie wymaga przeprojektowania samej geometrii rdzenia. Producenci zazwyczaj wybierają kombinację grubości w oparciu o rozpiętość paneli, wymagania dotyczące obciążenia wiatrem i stosowane wykończenie, a linia produkcyjna ACCP może zazwyczaj przełączać się między tymi konfiguracjami bez konieczności pełnego przezbrojenia.

Kluczowe stacje sprzętowe na linii

Za powyższymi etapami procesu znajduje się zestaw dedykowanych stanowisk maszynowych. Zespół rozwijający i wyrównujący podaje taśmę do linii pod równomiernym napięciem. Stacja do formowania rolek falistych kształtuje profil rdzenia z tektury falistej wodnej. Stacja nanoszenia kleju nanosi termoutwardzalną warstwę klejącą na łączone powierzchnie. Wielorolkowa prasa do laminowania łączy górną warstwę, rdzeń i tylną płytę pod kontrolowaną temperaturą i ciśnieniem. Zespół wyginający tylną płytę kształtuje tylną warstwę tak, aby pasowała do powierzchni styku rdzenia. Tunel utwardzania pozwala klejowi osiągnąć pełną wytrzymałość przed dalszą obróbką arkusza. Na koniec stacja do cięcia i układania w stosy doprowadza ciągły arkusz do gotowej długości panelu, a stół do kontroli jakości sprawdza płaskość, przyczepność wiązania i wygląd powierzchni przed zapakowaniem paneli do wysyłki.

Specyfikacje materiałów i wydajność ciężaru panelu

Efektywność wagowa to jedna z bardziej praktycznych zalet płyty z rdzeniem aluminiowym z tektury falistej. Ponieważ samo pofałdowanie zapewnia sztywność konstrukcyjną, panel może osiągnąć niski ciężar powierzchniowy bez konieczności stosowania grubej lub gęstej warstwy rdzenia, co zapewnia korzyści w zakresie transportu, przenoszenia i obciążenia, jakie musi przenosić konstrukcja nośna elewacji.

Powyższy wykres kolumnowy umieszcza 3,8 kg/m² ciężar powierzchniowy panelu ACCP obok typowej średniej wartości dla konwencjonalnego aluminiowego panelu o strukturze plastra miodu, pokazany tutaj jako ilustracyjne odniesienie branżowe, a nie konkretny produkt. Ponieważ rdzeń falisty wykonuje prace konstrukcyjne, które w przeciwnym razie musiałaby wykonać siatka z komórek o strukturze plastra miodu, mniej surowego aluminium potrzeba na osiągnięcie tej samej sztywności panelu. Ta mniejsza masa powierzchniowa przekłada się bezpośrednio na szybszy montaż, ponieważ ekipy mogą podnosić i ustawiać większe sekcje paneli bez dodatkowego sprzętu podnoszącego. Zmniejsza także ciężar własny, jaki musi przenosić konstrukcja nośna elewacji, co może uprościć projektowanie wsporników i ram w wyższych budynkach. W przypadku pełnej elewacji budynku nawet niewielka redukcja masy na metr kwadratowy skutkuje znacznie lżejszym całym systemem okładzinowym, a także zmniejsza objętość ładunku na metr kwadratowy pokrycia, gdy panele są wysyłane na plac budowy

Odporność na ogień i zgodność z FR A2

Cechą charakterystyczną panelu wykonanego na Linia do produkcji aluminiowych paneli falistych jest jego zachowanie podczas pożaru. Ponieważ rdzeń wykonany jest z czystego aluminium, a nie z tworzywa sztucznego, panel osiąga FR A2 klasa ognioodporności i jest klasyfikowana jako niepalna. W praktyce klasyfikacja A2 ogólnie odzwierciedla trzy powiązane cechy: ograniczony udział w obciążeniu ogniowym, bardzo ograniczone uwalnianie ciepła i minimalne wytwarzanie dymu lub kropel stopionych podczas wystawienia na działanie płomienia. W przypadku pożaru aluminiowy rdzeń falisty spowalnia zarówno intensywność, jak i prędkość rozprzestrzeniania się płomienia, a płyta podczas nagrzewania nie wytwarza niebezpiecznych gazów, co pozwala mieszkańcom budynku na bezpieczniejszą ewakuację z obszaru.

Właśnie dlatego laboratoria medyczne, salony wystawowe, fabryki chemiczne, zakłady, budynki komercyjne i inne przestrzenie przemysłowe coraz częściej wybierają ACCP klasy FR dla swoich okładzin zewnętrznych i wewnętrznych. Obiekty przechowujące chemikalia lub prowadzące ciągłe procesy przemysłowe są szczególnie wrażliwe na wszelkie materiały okładzinowe, które mogą dodać oliwy do ognia lub wytwarzać toksyczny dym, dlatego niepalny i pozbawiony gazów panel jest często traktowany jako wymóg podstawowy, a nie opcjonalna modernizacja w tych ustawieniach.

Wykres radarowy ilustruje porównanie panelu ACCP z konwencjonalnym panelem ACP z rdzeniem z tworzywa sztucznego pod względem sześciu praktycznych cech w skali względnej. Największa szczelina znajduje się na osi odporności ogniowej, co odzwierciedla zasadniczą różnicę konstrukcyjną: rdzeń z tworzywa sztucznego może wytrzymać spalanie, podczas gdy rdzeń falisty z czystego aluminium nie. Efektywność wagowa i możliwość recyklingu również sprzyjają konstrukcji z rdzeniem falistym, ponieważ konstrukcja wykonana wyłącznie z metalu jest lżejsza ze względu na swoją sztywność i może być poddana recyklingowi jako pojedynczy strumień materiału, a nie oddzielona od warstwy tworzywa sztucznego. Przetwarzalność obu typów paneli pozostaje zasadniczo porównywalna, ponieważ oba można ciąć, dziurkować i zginać podczas produkcji przy użyciu podobnych narzędzi. Odporność na warunki atmosferyczne i izolacja akustyczna wykazują umiarkowaną przewagę w przypadku ACCP, na co wpływa powłoka powierzchniowa PVDF i łukowata geometria rdzenia falistego, co omówiono bardziej szczegółowo w następnej sekcji.

Zalety właściwości akustycznych i termicznych

Zakrzywiona, łukowata geometria falistego rdzenia nie tylko oszczędza materiał – zmienia sposób, w jaki panel radzi sobie z dźwiękiem i ciepłem. Zakrzywione powierzchnie odbijają fale dźwiękowe w sposób eliminujący sprzężenie fal akustycznych pomiędzy panelem przednim a płytą tylną, co według producenta może poprawić izolację akustyczną poprzez 25 dB lub więcej w porównaniu z panelem z płaskim rdzeniem. Ta sama falista struktura tworzy również kanał powietrzny pomiędzy panelem a płytą tylną; Ponieważ promieniowanie słoneczne ogrzewa ten kanał powietrzny, poruszające się powietrze odprowadza ciepło z powłoki budynku, nadając panelowi efekt wbudowanej izolacji termicznej bez dodatkowej warstwy izolacyjnej.

Te dwie właściwości mają największe znaczenie w konkretnym otoczeniu: budynki w pobliżu autostrad, linii kolejowych lub lotnisk, gdzie hałas zewnętrzny jest stałym problemem projektowym; hale produkcyjne z ciągle pracującymi maszynami, w których należy kontrolować poziom dźwięku we wnętrzu; oraz obiekty w klimatach o silnym nasłonecznieniu, gdzie ograniczenie przenikania ciepła przez przegrodę zewnętrzną pomaga zarządzać temperaturą wewnętrzną i obciążeniem chłodniczym.

Wykres liniowy przedstawia reprezentatywny trend akustyczny w sześciu pasmach częstotliwości, porównując panel z płaskim rdzeniem z panelem ACCP z rdzeniem falistym. W niższych pasmach częstotliwości obie linie znajdują się bliżej siebie, ale przerwa stale się powiększa wraz ze wzrostem częstotliwości, osiągając różnicę w zakresie 25 dB lub więcej w górnych pasmach. Ten wzór jest spójny z działaniem falistych powierzchni łukowych: przerywają one bezpośrednią ścieżkę dźwięku między przednią i tylną warstwą, więc wibracje o wyższej częstotliwości tracą więcej energii, zanim dotrą do wewnętrznej strony panelu. W praktyce sprawia to, że panele ACCP są użytecznym wyborem dla budynków w pobliżu ruchliwych dróg, lotnisk lub obiektów przemysłowych, gdzie często dominującym problemem jest hałas o średniej i wysokiej częstotliwości. Ten sam kanał powietrzny, który wspiera tę separację akustyczną, ma również wpływ na parametry termiczne panelu, ponieważ pozwala ogrzanemu powietrzu oddalać się od powierzchni budynku, zamiast przenosić ciepło bezpośrednio przez pojedynczą zespoloną warstwę, co z kolei zmniejsza obciążenie wewnętrznych systemów ogrzewania i chłodzenia przez cały okres użytkowania budynku.

Gdzie używane są panele ACCP z tych linii produkcyjnych

Ponieważ ACCP łączy ognioodporny rdzeń ze zróżnicowanym wykończeniem powierzchni, pasuje zarówno do projektów opartych na bezpieczeństwie, jak i na projektowaniu. Niektóre sektory określają to przede wszystkim dlatego, że lokalne przepisy lub wewnętrzna polityka bezpieczeństwa wymagają niepalnego materiału zewnętrznego; inni wybierają go, ponieważ zakres wyglądu pozwala architektom dopasować się do założeń projektowych, nie rezygnując przy tym z właściwości przeciwpożarowych. Poniższa tabela zawiera listę popularnych sektorów i powód, dla którego każdy z nich faworyzuje panele wykonane na linii produkcyjnej aluminiowych paneli kompozytowych z tektury falistej.

Opcje wykończenia powierzchni

Wykończenie zastosowane na wierzchniej warstwie jest źródłem większości różnorodności architektonicznej, ponieważ rdzeń i właściwości konstrukcyjne pozostają takie same w przypadku wszystkich wykończeń.

• Wygląd kamienia naturalnego — imituje teksturę kamienia wydobywanego, zapewniając cięższy, uziemiony wygląd elewacji
• Marmur — polerowane, żyłkowane wykończenie, często stosowane w holach komercyjnych i frontach salonów
• Tekstura drewna — ciepły, naturalny wygląd bez problemów związanych z ogniem i konserwacją, charakterystycznych dla okładzin z prawdziwego drewna
• Rustykalny — zwietrzała, teksturowana powierzchnia odpowiednia do projektów przemysłowych lub w stylu dziedzictwa kulturowego
• Szczotkowane — kierunkowe metaliczne wykończenie zapewniające czysty, nowoczesny wygląd komercyjny

Wybór producenta linii produkcyjnej ACCP

Udział w normach i wiarygodność techniczna

Podczas oceniania Producent linii produkcyjnej z aluminiowych paneli falistych (ACCP). warto przyjrzeć się, czy dostawca odegrał rolę w kształtowaniu technologii, a nie po prostu budował sprzęt według istniejącego projektu. Producent, który brał udział w opracowaniu odpowiedniej normy krajowej lub branżowej lub ma formalną siedzibę w powiązanej organizacji branżowej, generalnie ma głębszą wiedzę techniczną na temat tego, jak panel musi działać i jak należy zbudować linię produkcyjną, aby stale osiągać tę wydajność.

Precyzja i spójność produkcji

Precyzja sprzętu wpływa na gotowy panel w sposób, który nie zawsze jest oczywisty z arkusza specyfikacji. Nierównomierne formowanie pofałdowań może prowadzić do nierównej siły wiązania na arkuszu, a niestabilna prasa do laminowania może pozostawić widoczne defekty powierzchni na górnej warstwie. Dostawca posiadający doświadczenie w zakresie stałej wydajności linii oraz aktywny program badawczo-rozwojowy związany ze swoim sprzętem, jest ogólnie lepiej przygotowany do wspierania producenta w zakresie zmiany szerokości zwojów, typów wykończenia i wymagań dotyczących grubości paneli w miarę upływu czasu.

Asortyment produktów i dostosowywanie

Ponieważ nabywcami linii produkcyjnej ACCP są zarówno duzi wytwórcy, jak i mniejsi producenci regionalni, możliwość skonfigurowania linii dla różnych szerokości zwojów, typów powłok i kategorii wykończenia jest znaczącym wyróżnikiem. Dostawca oferujący wiele kategorii linii produkcyjnych – zamiast jednej stałej konfiguracji – ułatwia kupującemu rozpoczęcie od jednego typu panelu i rozszerzanie oferty na inne w miarę wzrostu popytu.

Zhangjiagang Hongyang Machinery Equipment Co., Ltd. jest przedsiębiorstwem krajowym specjalizującym się w badaniach i rozwoju oraz produkcji inteligentnego sprzętu do metalowych materiałów kompozytowych, dostarczającym systematyczne rozwiązania dla światowego przemysłu materiałów budowlanych. Jako jednostka opracowująca normę „Niepalne metalowe panele kompozytowe do dekoracji architektonicznych” i stały członek rady Oddziału Metalowego Chińskiej Federacji Materiałów Budowlanych, podstawowe produkty firmy obejmują trzy główne systemy technologiczne: linie do produkcji ognioodpornych aluminiowych paneli kompozytowych, maszyny z aluminiowym rdzeniem o strukturze plastra miodu i aluminiowe linie do produkcji metalowych paneli kompozytowych o strukturze plastra miodu oraz wielofunkcyjne, dostosowane do indywidualnych potrzeb linie do produkcji metalowych paneli kompozytowych. Obejmują one 12 kategorii wysokiej klasy linii produkcyjnych, w tym materiały ognioodporne klasy A2/B1, trójwymiarowe panele kompozytowe z metalowym rdzeniem aluminiowym i produkty z serii aluminium o strukturze plastra miodu.

Jako wynalazca i dostawca tego konkretnego projektu linii produkcyjnej ACCP, HONGYANG MACHINERY łączy wysoce precyzyjny sprzęt z ciągłym programem badań i rozwoju, co firma odzwierciedla w zróżnicowanym i regularnie aktualizowanym portfolio produktów na rynku linii produkcyjnych ACCP.

Często zadawane pytania

P1: Co to jest linia produkcyjna aluminiowych paneli falistych (ACCP)?

Jest to linia produkcyjna, która wytwarza metalowy panel elewacyjny z formowanym na zimno, pofałdowanym wodą rdzeniem z czystego aluminium zamiast rdzenia z tworzywa sztucznego stosowanego na standardowej linii ACP, co nadaje panelowi klasę ognioodporności FR A2.

P2: Czym ACCP różni się od standardowego panelu ACP z rdzeniem z tworzywa sztucznego?

Główną różnicą jest materiał rdzenia: ACCP wykorzystuje w pełni metalowy rdzeń z falistego aluminium, podczas gdy standardowy ACP wykorzystuje rdzeń z tworzywa sztucznego, co wpływa na zachowanie podczas pożaru, wagę i możliwość recyklingu.

P3: Jak wypada ACCP w porównaniu z aluminiową linią produkcyjną o strukturze plastra miodu?

Obydwa są opcjami z niepalnym rdzeniem metalowym, ale rdzeń o strukturze plastra miodu wymaga gęstszej struktury komórkowej, aby osiągnąć porównywalną sztywność, podczas gdy rdzeń falisty osiąga podobną sztywność dzięki swojej falistej geometrii przy użyciu mniejszej ilości materiału.

P4: Jaką klasę ogniową osiąga panel ACCP?

Płyty ACCP produkowane na tego typu linii osiągają klasę niepalności FR A2 i są klasyfikowane jako niepalne.

P5: Czy linia produkcyjna ACCP może wytwarzać zakrzywione lub niestandardowe wykończenia powierzchni?

Tak, wysoka podatność panelu na zginanie pozwala na kształtowanie go w płaskie lub zakrzywione płyty, a wykończenia powierzchni mogą obejmować kamień naturalny, marmur, fakturę drewna, styl rustykalny lub szczotkowany.

P6: Czy materiał z linii produkcyjnej ACCP nadaje się do recyklingu?

Tak, ponieważ panel jest wykonany w całości z aluminium i nie zawiera elementów z tworzywa sztucznego, po zakończeniu okresu użytkowania nadaje się w 100% do recyklingu.